Оптимизация складских запасов и закупки

Оптимизируем управление складскими запасами, чтобы гарантировать доступность критически важных материалов, при улучшенном уровне обслуживания, а также обеспечим экономию закупок и оборотного капитала за счет сокращения избыточных запасов

Преимущества оптимизации запасов

Сокращение избыточных запасов

при наличии оптимальных параметров MRP складские запасы сокращаются на 15-20%, увеличивается оборачиваемость, высвобождается оборотный капитал со снижением соответствующих избыточных затрат и повышением рентабельности

Минимизация дефицита

когда критичность к производству заложена в управление запасами, уровень обслуживания увеличивается до 95-99%, а вероятность дефицита снижается. Каждый критический материал доступен для производства

Обеспечение непрерывного производства

Оптимизация параметров запасов значительно сокращает время простоя оборудования, увеличивая прибыль

Сокращение бюджета закупки

при внедрении надежной модели можно избежать ненужных закупок на сумму до 7-10% годового бюджета. Совершается только необходимая покупка

Основные шаги оптимизации запасов

1

ПОДГОТОВКА ДАННЫХ

Выгрузка и преобразование данных ERP для анализа и ввода в модель оптимизации

2

ОЦЕНКА КРИТИЧНОСТИ И ABC КАТЕГОРИЙ

Оценка критичность и создание матрицы ABC, чтобы классифицировать каждый материал и определить, будет ли он заказываться автоматически или по запросу

3

ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ

Построение модели оптимизации и расчет параметров ППМ

4

ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЦЕССОВ

Внедрение аналитических моделей в процессы компании с учетом лучших практик и особенностей бизнеса.

5

СОКРАЩЕНИЕ ЗАПАСОВ

Сокращение запасов и экономия на закупках, с одновременным увеличением уровеня обслуживания

1

Подготовка входных данных для модели

Преобразование и консолидация данных выполняются для максимизации качества данных и надежности результатов аналитики

2

Оценка критичности и классификация ABC

Критичность

Высокая критичность – нехватка материала приведет к остановке производства или повлияет на ОТ, ПБ и ЭБ
Средняя критичность – нехватка материала не приведет к остановке производства, но снизит общий объем производства и/или качество
Низкая критичность – нехватка материала не оказывает существенного влияния на производство или ОТ, ПБ и ЭБ

Классификация ABC

A. Все быстропотребляемые материалы высокой и средней критичности

B. С низким спросом и средней критичностью и высоким спросом с низкой критичностью

C. Низкокритичные с низким спросом и средние/низкокритичные без спроса

3

Расчет параметров запасов с помощью проверенных моделей на подготовленных данных

При оптимизации запасов мы отвечаем на два вопроса по каждому материалу: (1) Должен ли он пополняться автоматически или заказываться по запросу? (2) Каковы оптимальная точка и объем повторного заказа? Для ответа на них мы применяем аналитические модели, проводим расчеты и встраиваем их в единую концепцию.

4

Проектирование процессов для обеспечения оптимальных и сбалансированных запасов

со встроенной аналитикой, основанной на лучших мировых практиках и специфике бизнеса

Типовой процесс	Оптимальный процесс
Конечные пользователи запрашивают требуемые материалы	Конечные пользователи предоставляют ожидаемый спрос и критичность материалов
Отдел закупок покупает материалы, требуемые конечными потребителями	Отдел закупок рассчитывает параметры закупки и оптимальные уровни перезаказа
На складе накапливаются излишки запасов	Склад с более низким уровнем запасов и сбалансированным уровнем обслуживания
Производство страдает от дефицита и простоев	Минимизация дефицита и отсутствие простоев в работе

5

Достижение сокращения запасов на 20% с одновременным улучшением уровня обслуживания

Быстро окупите проект, обеспечив при этом высокий уровень обслуживания и минимизировав дефицит материалов

Получите бесплатную оценку ваших данных

Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем оценить вашу инициативу

Связаться

Реализованный проект в оптимизации запасов

Оптимизация запасов для золотодобывающей компании

КЛИЕНТ

Высокие значения дефицита и избытка запасов, что привело к высокой стоимости запасов и/или недоступности оборудования
Отсутствие согласованности между техническим обслуживанием (клиент) и закупками (поставщик)
Процессы управления запасами не регламентированы и выполняются вручную

ПРЕДПРИНЯТЫЕ ШАГИ

Внедрены инструменты для автоматизации процедур закупок, связанных с пополнением запасов и процессами создания материалов
Команда технического обслуживания начала предоставлять ежегодный прогноз спроса и критичности материалов
Команда по закупкам перешла на процесс расчета корректного уровня пополнения запасов

ДОСТИГНУТЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Сокращение оборотного капитала оценивается в 21%, или 8,8 млн долларов США, в первый год
Уровень обслуживания в результате оптимизации параметров пополнения запасов увеличился на 19 % для наиболее критичных материалов
Команда полностью обучена и независима после 11 недель проекта

Больше проектов