НСИ ТОиР БДО - Паспортизация оборудования и подготовка данных для EAM

Synopps разрабатывает и внедряет решения НСИ для систем ТОиР и EAM: паспортизацию оборудования, иерархии активов, FMEA-анализ, подготовку справочников и технические карты. Мы обеспечиваем высокий уровень надёжности оборудования и готовим данные для интеграции с SAP PM, IBM Maximo и 1С:ТОиР.

Наши решения НСИ ТОиР БДО для EAM

Разработка иерахии оборудования

Создание единого реестра оборудования
(например: Завод → Цех → Линия → Насос → Электродвигатель).
Разработка иерархической структуры активов
Присвоение уникальных ID каждому объекту
FMEA-анализ критичного оборудования, FRACAS?
Проведение FMEA-анализа для критического оборудования
- Определение всех возможных видов отказов (например, утечка в насосе, перегрев двигателя).
- Оценка рисков (RPN) = Severity × Occurrence × Detection).
- Разработка превентивных мер (например, дополнительные точки контроля вибрации).
Паспортизация оборудования
Стандартизированные атрибуты:
- Технические характеристики (мощность, давление, габариты).
- Эксплуатационные параметры (ресурс, условия работы).
- Ремонтная история (даты ТО, замененные узлы).
Привязка к нормативным документам (ГОСТ, ТУ, руководства по эксплуатации)
Подготовка НСИ для ТОиР
Нормализация справочников
- Оборудование – создание единого классификатора с уникальными кодами (например, по ISO 14224).
- Работы ТОиР – стандартизация номенклатуры (ТО-1, ТО-2, капитальный ремонт).
- Материалы и запчасти – исключение дублей в закупках (например, «Подшипник 6205» vs «Подшипник SKF 6205-2RS»).
Разработка Технических Карт
Каждая карта включает:
- Технологическую последовательность (пошаговый алгоритм)
- Требования безопасности
- Необходимые инструменты и материалы
- Нормативы времени
- Фотографии/схемы ключевых операций
Интерграция с EAM, ERP, ТОиР системами
Синхронизация данных
- EAM (SAP PM, IBM Maximo, 1С:ТОИР) ↔ ERP (SAP ECC, Oracle, 1С)
Основные потоки данных:
- Оборудование и его характеристики
- Планы ТОиР и факт выполнения
- Заявки на ремонты
- Управление запасами запчастей

Почему с нами выгодно работать?

За годы работы мы разработали собственные методологию и инструменты, позволяющие эффективно выполнять нормализацию и обогащение данных всех типов Контрагентов.

Примеры проектов в области НСИ ТОиР

Разработка иерахии оборудования

Иерархия оборудования – это логическая структура, которая отражает взаимосвязи между производственными активами и обеспечивает:

Четкую идентификацию каждого объекта
Правильное планирование ТОиР
Точный учет затрат
Эффективное управление жизненным циклом

Разработка классификатора оборудования

Классификатор объединяет все уровни иерархии оборудовани от бизнес-единицы до запасных частей.
Детализация прирабатывается на этапе оценке и может быть изменена

Уровень 1: Бизнес-единица
- Код/Уровень 1: Уникальный код, обозначающий бизнес-единицу (например, GR).
- Описание/Уровень 1: Название или описание бизнес-единицы (например, Гросс).
Уровень 5: Оборудование
- Код/Уровень 5: Уникальный код, идентифицирующий конкретную модель или экземпляр оборудования (например, GR-1120-AFE-001).
- Описание/Уровень 5: Категория оборудования (например, Пластинчатый питатель).
Уровень 2: Объект
- Код/Уровень 2: Уникальный код, обозначающий объект внутри бизнес-единицы (например, GR-1000).
- Описание/Уровень 2: Название или описание объекта (например, УРП-1).
Уровень 6: Уровень узлов
- Код/Уровень 6: Уникальный код, обозначающий узел оборудования (например, GR-1120-AFE-001-DVS).
- Описание/Уровень 6: Название или описание узла (например, Привод).
При необходимости добавляется дополнительный уровень
Уровень 3: Участок
- Код/Уровень 3: Уникальный код, обозначающий участок внутри объекта (например, GR-1100).
- Описание/Уровень 3: Название или описание участка (например, ККД).
Уровень 7: Запасные части и единицы оборудования
- Код/Уровень 8: Уникальный код, обозначающий номенклатурный или каталожный код материала (например, 1914632).
- Описание/Уровень 8: Наименование запчасти или другой спецификации (например, Подшипник)
Уровень 4: Оборудование (основное/вспомогательное)
- Код/Уровень 4: Уникальный код, идентифицирующий к какому виду относится оборудование к основному или вспомогательному (например, GR-1120).
- Описание/Уровень 4: Вид оборудования (основное, вспомогательное, инженерные сети) (например, Основное оборудование).

Пример из практики

Задача:

На золотодобывающем предприятие 10 цехов вели учет оборудования по разным принципам, что вызывало постоянные конфликты при планировании технического обслуживания и капремонта.
Решение:
1. Разработали единую 7-уровневую иерархию
2. Внедрили цифровые паспорта с привязкой к местоположению
3. Интегрировали с SAP PM
Результат:
- Время составления годового плана ремонтов сократилось с 3 месяцев до 2 недель
- Количество ошибок в заявках на запчасти уменьшилось на 70%

Подготовка НСИ для ТОиР

Нормативно-справочная информация (НСИ) для ТОиР – это систематизированные данные, которые обеспечивают корректную работу EAM-систем и позволяют перейти от реактивного к предиктивному обслуживанию. Качественные данные НСИ являются фундаментом для EAM-системм

1. Унификация и нормализация справочников
- Оборудование – создание единого классификатора с уникальными кодами (например, по ISO 14224).
- Работы ТОиР – стандартизация номенклатуры (ТО-1, ТО-2, капитальный ремонт).
- Материалы и запчасти – исключение дублей в закупках (например, «Подшипник 6205» vs «Подшипник SKF 6205-2RS»).
2. Построение структурных связей
- Иерархия оборудования (завод → цех → линия → агрегат).
- Функциональные связи (например, «Насос А питается от двигателя Б»).
- Привязка регламентов (какие работы и с какой периодичностью выполняются).
3. Разработка регламентов ТОиР на основе RCM и FMEA
- Определение критичности оборудования (по последствиям отказа).
- Выбор стратегии обслуживания:
- По состоянию (Condition-Based Maintenance).
- По пробегу/наработке (Time-Based Maintenance).
- По фактическому износу (Predictive Maintenance).

Хотите узнать подробнее?

Напишите нам

Пример из практики

Задача:

У горно-обогатительного комбината было 3 разных справочника оборудования (в 1С, Excel и SAP). Планирование ремонтов занимало до 40% времени.
Решение:
1. Разработали единый классификатор оборудования (на основе ISO 14224).
2. Унифицировали справочники работ и материалов.
3. Загрузили данные в SAP PM.
Результат:
- Время на планирование ТОиР сократилось в 4 раза.
- Количество незапланированных простоев уменьшилось на 30%.

Пример успешного проекта НСИ ТОиР

Разработка политики управления НСИ, закупками и складскими запасами

КЛИЕНТ

Клиент осуществлял переход в систему SAP, где необходимо было выстроить единую концепцию закупочной деятельности (процессы, роли, КПЭ и т.д.), и тиражировать ее на все активы предприятия.

ПРЕДПРИНЯТЫЕ ДЕЙСТВИЯ

Разработана и систематизирована единая концепция новых закупочных процессов на 3 уровнях детализации (макропроцессы, блок-схемы и аннотированные рабочие процессы)
Определено дерево КПЭ, включающее стратегический, тактический и оперативный уровни
Описаны и утверждены должностные инструкции для каждой роли, связанной с управлением закупками, запасами и мастер данными

ДОСТИГНУТЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Внедрена единая концепция и процессы управления закупками, запасами и мастер данными
Запущен дэшборд КПЭ и основных параметров запасов, включая мониторинг событий, связанных с отсутствием запасов
Разработаны 3 инструмента для повышения автоматизации процессов и сокращения количества ошибок, связанных с человеческим фактором
Расчитаны оптимизированные параметры запасов, позволившие повысить уровень обслуживания с 56% до 73% при сохранении текущего уровня запасов

Больше проектов