Оптимизация складских запасов и закупок МТР

• −15–20%

  Сокращение избыточных запасов

  С оптимальными параметрами пополнения складские запасы сокращаются на 15–20%. Растёт оборачиваемость, высвобождается оборотный капитал, снижаются затраты на хранение.

• 95–99%

  Минимизация дефицита

  Когда критичность для производства заложена в управление запасами, уровень обслуживания вырастает до 95–99%. Каждый критичный материал доступен производству.

• без простоев

  Непрерывное производство

  Оптимальные параметры запасов сокращают время простоя оборудования из-за нехватки материалов и запчастей.

• до 7–10%

  Сокращение бюджета закупки

  Надёжная модель исключает лишние закупки на сумму до 7–10% годового бюджета. Покупается только то, что действительно нужно.

Шаги оптимизации подробно

1. 01Шаг

   Подготовка входных данных для модели

   Преобразуем и консолидируем данные из ERP, чтобы повысить их качество и надёжность результатов аналитики. Считаем реальные сроки поставок и потребление, убираем выбросы и объединяем историю дубликатов.

   Из данных ERP во входные данные модели

   Сроки поставок

   Дата заявки и дата поступления по каждому материалу

   Средний срок поставки и стандартное отклонение

   История потребления

   Даты и количество потребления за период

   Потребление по месяцам, среднее и стандартное отклонение

   Исключение выбросов

   Min = Q1 − 1,5×(Q3 − Q1)Max = Q3 + 1,5×(Q3 − Q1)Q1 и Q3: первый и третий квартили

   Учёт дубликатов

   Дубликат 11001

   Дубликат 20101

   Итого1102

2. 02Шаг

   Оценка критичности и классификация ABC

   Оцениваем критичность каждого материала и строим матрицу ABC по критичности и спросу. Класс определяет, будет ли материал заказываться автоматически или по запросу.

   • Высокая критичностьнехватка остановит производство или повлияет на охрану труда, промышленную и экологическую безопасность
   • Средняя критичностьпроизводство не остановится, но снизится объём выпуска или качество
   • Низкая критичностьнехватка не влияет существенно на производство и безопасность

   Матрица ABC: критичность и спрос

   Класс материала в зависимости от критичности и спроса

   	Критичность
   	Высокая	Средняя	Низкая
   Высокий спрос	A	A	B
   Низкий спрос	A	B	C
   Без спроса	A	C	C

   • AИзбегаем дефицита: пополнение через точку перезаказа
   • BПри высоком спросе и низкой критичности решаем, включать материал в A или в B
   • CПриобретаем только по запросу и не храним на складе

3. 03Шаг

   Расчёт параметров запасов проверенными моделями

   По каждому материалу отвечаем на два вопроса. Для ответа применяем аналитические модели, проводим расчёты и встраиваем их в единую концепцию управления запасами.

   1. Пополнять материал автоматически или заказывать по запросу?
   2. Какие оптимальные точка и объём повторного заказа?

   Модель расчёта параметров запасов

   Входные данные

   • Ожидаемое потребление
   • История потребления
   • Экспертное мнение
   • Затраты на закупку
   • История заказов
   • История закупок

   Расчёт

   • Плановый спрос
   • Прогноз спроса
   • Частота потребления
   • Критичность для бизнеса
   • Уровень обслуживания
   • Стоимость заказа
   • Стоимость капитала
   • Прогноз срока поставки
   • Средняя цена

   Решения

   1ABC-классификация

   заказ по запросуточка перезаказа

   2Скорость оборота запаса

   медленный: специфичные моделибыстрый: традиционные модели

   Параметры мин/макс

4. 04Шаг

   Процессы управления запасами на предприятии

   Проектируем процессы, которые держат запасы оптимальными и сбалансированными. Аналитика встроена в процесс и опирается на лучшие мировые практики и специфику бизнеса. Отдел закупок из транзакционного становится аналитическим.

   Типовой процессзакупки: транзакционный отдел

   1. 1Отдел ТОиР запрашивает необходимые запчасти
   2. 2Отдел закупок покупает то, что запросил ТОиР
   3. 3На складе копятся излишки при несбалансированном уровне обслуживания

   Производство страдает от дефицита и простоев

   Оптимальный процессзакупки: аналитический отдел

   1. 1Отдел ТОиР передаёт ожидаемый спрос и критичность запчастей
   2. 2Отдел закупок рассчитывает параметры запасов в Synopps
   3. 3Закупка идёт по оптимальным параметрам и уровням перезаказа

   Склад с меньшим запасом, сбалансированный уровень обслуживания, без дефицита и простоев

5. 05Шаг

   Сокращение запасов на 20% при росте уровня обслуживания

   Сначала докупаем критичные материалы, которых не хватало, и уровень обслуживания растёт. Затем стоимость склада снижается, потому что лишнее перестают закупать.

   Стоимость склада по месяцам после проектаизменение к началу

   11,5 млн $стоимость склада до проекта

   +0,8 млн $закупка на 2-й месяц для роста уровня обслуживания с 56 до 96%

   −1,1 млн $через год при уровне обслуживания 96%

   9,3 млн $через два года, −2,3 млн $ при том же уровне обслуживания

   0%1

   +7%2

   +4%3

   +3%4

   0%5

   −2%6

   −3%7

   −5%8

   −6%9

   −7%10

   −9%11

   −10%12

   −11%13

   −12%14

   −13%15

   −14%16

   −15%17

   −16%18

   −17%19

   −17%20

   −18%21

   −19%22

   −19%23

   −20%24

   месяцы после проекта оптимизации запасов